Améliorer le couple teneur-récupération de votre concentrateur et le traduire en marge et en cash.
PourConcentrateurs en exploitation, projets d'usine, exploitants semi-mécanisés
Chaque point de récupération perdu part aux rejets, poste après poste. Ce métal a déjà été extrait, transporté et broyé : son coût est engagé, sa valeur nette de fonderie ne sera jamais encaissée.
Campagnes d'échantillonnage, bilans métallurgiques, courbes teneur-récupération, charges circulantes, diagnostic des pertes par fraction granulométrique.
Vous gagnezUn plan d'actions classé par impact sur le cash-flow, avec les équipements en place.
Essais de libération, schéma de procédé dimensionné, bilans matière et eau, sélection des équipements, CAPEX et OPEX par tonne traitée.
Vous gagnezUn schéma arbitré sur la valeur, instruisible par vos bailleurs.
Régime de collecteurs, moussants et déprimants, pH, densité de pulpe, comptabilité métallurgique quotidienne, consommations de réactifs et d'énergie par tonne, mise en service.
Vous gagnezUn circuit stable, un coût par tonne suivi, des écarts corrigés le jour même.
Modèle de revenu net de fonderie (NSR) : teneur, récupération, pénalités, frais de traitement et d'affinage, transport, aux cours du jour de Pi Market.
Vous gagnezLe point de fonctionnement qui maximise la marge, et non la seule récupération.
Formés au groupe de traitement des minerais de McGill, référence mondiale avec les professeurs Finch et Waters. Flottation différentielle des sulfures (pentlandite, chalcopyrite, pyrrhotite), criblage de collecteurs, moussants et déprimants, cinétique en cuve, pH, densité de pulpe, temps de séjour. Nickel, cuivre, or, lithium, graphite, fer, et masse noire des batteries.
Maille de libération, broyeurs à boulets et à barres, classification, charge circulante : une granulométrie adaptée libère le minéral de valeur et évite une dépense d'énergie inutile.
Audit de concentrateur, échantillonnage de circuit, essais comparatifs, recommandations hiérarchisées, mise en service de circuits, dont un circuit de filtration de la magnétite.
Échantillons de poste, flottation en cuve au laboratoire du site, filtration, tamisage et comptabilité métallurgique quotidienne : teneur, récupération et rejets sont suivis chaque jour.
Schéma de procédé, bilans matière et eau, sélection des équipements, estimation des coûts d'investissement : un projet prêt à être instruit.
Audit de concentrateur, essais comparatifs, recommandations chiffrées.
Assistance métallurgique, bilans quotidiens, laboratoire d'usine formé.
